处理机器振动问题的7个有用提示

最后更新:2022年10月22日

什么是机器振动?

30秒的总结

  • 磨损、不平衡、松动和不对中是机器中最常见的振动问题。
  • 精密平衡和校准实践将有助于最大限度地减少作用在机器轴承和轴密封上的力,从而提高这些关键部件的可靠性
  • 及时检测振动有助于避免停机,提高机器寿命。

在查看振动问题的原因时,总是有必要能够区分正常操作和新出现的问题。

振动可能是问题的症状,也可能是问题的原因。有时机器没有物理振动,这是有问题的。一般来说,大多数系统的设计都是为了避免振动,而不是制造振动。(当然不包括振动筛和筛网!)

振动分析课程是为可靠性工程师,PdM项目经理和其他希望了解状态监测的维护人员设计的,重点是振动分析。

4种常见的振动问题

振动机械,如果不加控制,会加速部件的劣化速度,或对系统造成损坏,可能需要更换机器的关键部件。机械开始振动的原因有很多,在这里我们将看看四个最常见的原因。

  • 穿

带有滚轮或球等旋转部件轴承,齿轮,或传动带,当这些部件开始显示磨损的迹象,机器振动模式水平变化,主要是振动增加。

例如,如果滚子轴承圈发生点蚀,则轴承滚子将产生冲击和摩擦振动。这种情况发生在滚动元件在凹面上运动时。其他磨损引起振动的例子包括:传动带损坏,或齿轮齿严重磨损或破损。

这些都在振动特征中产生了不同的增加和模式变化。

  • 不平衡

如果一个旋转的部件有一个所谓的重点,这可能会引起机器振动,这将随着速度呈指数增长。不平衡是指轴的几何中心线与质量中心线不重合。这是因为重点会迫使质量中心线偏离几何中心线。

不平衡可能是由一些不同的事情引起的,比如:

  • 维护问题:缺少平衡重量或脏或变形的风扇叶片。
  • 制造缺陷,包括铸造缺陷或加工错误。

随着机器速度的增加,不平衡的影响将变得更大。不平衡最大的问题是它会引起不必要的振动,并大大降低轴承的使用寿命。

  • 松动

松动可以是旋转的,也可以是机械产生的。

有三种类型的机械松动需要考虑:旋转松动,结构松动(基础柔性)和非旋转松动。旋转松动可能是由于轴承磨损引起的。

松动的问题在于,无论是什么原因造成的,松动都会导致损坏,如:设备支架的疲劳和磨损以及进一步的轴承磨损。如果振动部件松散地附着在支架上,或者轴承松动,就会变得非常危险和具有破坏性。

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  • 偏差/轴跳动

振动的一个常见原因是当机轴这太过分了。不对中是许多机器故障、轴承故障、密封件、轴和联轴器损坏的根本原因。事实上,人们普遍认为,超过50%的机器故障是由于不对中。

偏差没有单一的原因,但可以是多种原因的组合。它可能发生:

  • 随着时间的推移而发展(磨损)
  • 在装配过程中
  • 在对准过程中不考虑热膨胀
  • 维修后不能正确组装
  • 由于组件移位(结构问题)

不进行精确校准将导致组件过早磨损,增加计划外停机时间,增加意外维修(资产寿命成本)成本-或更昂贵的部件更换成本。

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为什么有必要治疗振动问题

正如我们已经提到的,机器振动会产生既耗时又昂贵的问题。例如:振动消耗多余的电力,迫使设备在计划外停机时停止服务,加速机器磨损,增加整体资产寿命成本。

此外,还需要考虑次要的安全问题以及运行正常时间的减少。

测量和分析振动可以为资产所有者提供机器健康状况的指示,从而提供可靠性。当正确分析这些数据时,可以帮助采取预防性和反应性维护行动。

它可以改善预防性维护通过使维护团队保持在潜在问题之前。它可以帮助进行正确的维护,以确保所有需要修理或更换的东西都是第一次完成的,这样以后就不会有不愉快的意外。

技术人员需要能够理解机器部件异常振动和正常振动之间的区别。W有了这些认识和正确的工具,技术人员就可以可靠、有效、快速地发现振动相关的问题。然后确定部件是否可以维修、保养,或者是否需要更换。

2 .烟气风机轴承

振动问题的纠正方法

当涉及到机器振动问题时,好消息是几乎所有问题都可以得到纠正。当然,前提是尽早发现与振动相关的问题。

正确处理振动问题的方法很少,就是这些包括:

  1. 精密平衡
  2. 更换轴承
  3. 确定任何额外的坏零件,并将其采购并更换。
  4. 精确对齐
  5. 精密润滑。也就是说,确保正确的润滑剂在正确的时间获得正确的量。
  6. 拆卸,目视检查,清洁,然后重新组装,这可以帮助解决一些更难以捉摸的问题。(要注意在这样的侵入式维护中,由于人为错误而引入新的缺陷。)
  7. 加强和质量加载,以减少测量振动。这应该降低运动,但是,如果不消除机器振动的原因,它将增加轴承上的局部应力。这将导致轴承以更快的速度磨损。

最后一点,有些机器确实振动过度。在这种情况下,如果机器功能仍在履行,没有恶化,可能不值得做任何事情。也就是说,前提是机器正在执行其主要功能,没有明显的异常。

如果振动幅度是稳定的,那么在大多数情况下,机器继续运行通常是安全的。这样做的好处是可以避免额外的停机时间和不必要的维修成本。

只要你在监控和评估你的机器振动分析,那么您应该能够计划,操作您的机器更长的时间,更少的磨损,以及降低机器故障的风险。

通过积极倾听,我们可以在讨论解决方案之前了解问题。当问题被理解后,我们会推荐可能的方法来通过振动分析来改善状况。艾默生的AMS 2140就是这样的技术解决方案。


如果您对振动分析在维护中的作用以及可靠性维护解决方案如何帮助您有任何疑问,请随时联系我们,或在下方留言。

常见问题

机械开始振动的原因有很多,有四个最常见的原因:磨损,不平衡,松动,不对中/轴跳动。

技术人员需要能够理解机器部件异常振动和正常振动之间的区别。有了这些认识和正确的工具,技术人员可以可靠、有效、快速地找到与振动相关的问题。

精密平衡,轴承更换,精密校准,精密润滑,拆卸-重组,加强和质量加载。

2 回复
  1. 杰夫卡宾枪
    杰夫卡宾枪 说:

    你说振动设备如果不加控制,会加速部件退化或损坏系统,需要更换关键的机器部件,我觉得很有趣。我以前对此有不同的看法,现在它更有意义了。你说的振动台对我来说真的很有趣。

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