维修中振动分析很重要的5个原因

最后更新:2022年10月31日

什么是维修中的振动分析?

30秒的总结

• 振动分析计算允许您检测机器故障/恶化的早期迹象。
• 一个训练有素的振动分析人员可以很容易地理解振动分析的基础知识以及设备的故障模式。
• 预测性维护有助于预先计划所有维护任务以及任何不可避免的停机时间。
• 从反应性维修中获得的振动数据可以帮助更换或修复显示磨损迹象的部件。

你的技术人员能做出更换或修理的决定吗?

如果您从事维护实践，您将希望确保您的技术人员能够在关键部件发生完全系统故障之前做出更换或维修的决定。管理这种风险最简单的方法是振动分析。

振动分析使您能够检测到机器故障/恶化的早期迹象。这使得您的技术人员可以在灾难性的系统功能故障发生之前更换或修复机器。

众所周知，所有旋转设备都会振动，当部件开始达到其使用寿命²或开始老化时，它们开始以独特的方式振动，而且可能开始振动得更厉害。

这就是为什么持续监控你的设备是如此重要。通过振动分析，合格的技术人员能够识别任何已知的磨损失效模式指标。此外，他们还可以在问题变得无法解决之前评估未来损害的可能性，以及对业务的财务影响。

振动分析用于什么?

现在我们已经简单地解释了振动维护的重要性，让我们看看振动分析是如何帮助维护的。

能够进行振动监测和分析的关键部件可以检测出的问题包括但不限于:

• 偏差
• 轴承的健康
• 叶轮运行问题
• 齿轮缺陷
• 弯曲的轴
• 部件或机器天平
• 螺栓、支架、紧固件等松动。
• 电的问题
• 工艺流程问题

通过振动分析避免严重的设备故障

从本质上讲，振动分析将使您能够评估设备的健康状况，以避免故障。怎么做?嗯，有了现代振动分析仪，你就能全面了解一台特定机器发生的情况。

这是可能的，因为许多现代振动分析装置能够同时显示三个轴的完整振动频谱和时间。

当然，要使这些信息有任何价值，分析数据的人必须了解振动分析的基础知识，所分析设备的故障模式以及如何应用这些知识。

什么是振动分析技术?

在收集数据时，您希望确保收集的是完整的数据集。换句话说，您需要获得被驱动设备上的垂直、轴向和水平轴以及电机两端的完整振动特征。并确保您能够从资产中的组件中解决任何故障迹象。

有时繁忙的人员可能只读取一个轴，这是有问题的，因为通常问题只是三个轴中的一个。因此，如果不全部测试，很有可能(1 / 3)会错过问题。

由于意外的机械故障通常会损害振动程序的可信度，这可能会导致一个无法解决的问题。另一方面，仔细和全面的时间波形振动分析可以预测问题。

在预测问题时，它更容易成功地开展有益的工作预见性维护．

反应性维护和预见性维护的区别

主要有三种类型的维护:反应性维护、预测性维护和预防性维护。在这篇博文中，我们只关注响应式和预测性维护。

这并不是说一种比另一种更好，而是每一种都有自己的用途，这取决于情况和设备的关键程度。请记住，几乎不可能消除对反应式维护的需求。

被动的维护机械故障有时也被称为运行至故障方法。这种方法包括在问题发生后进行修复。

许多企业采用这种方法，因为这是最容易维护的选择。然而，这种方法的一个缺点是，它可能会导致昂贵的二次损坏和昂贵的计划外停机，以及增加额外的人工和新部件的成本。

但是由于缺乏前期成本，被动维护被认为是许多维护解决方案的简单解决方案。

为了使反应式维修在长期内尽可能有效，振动分析和监测是必不可少的。因为这将有助于确保在故障开始时就检测到问题。这将使修复错误更容易，更便宜，更快。

如果没有振动分析和监测，停机时间、新零件和更多劳动力的费用可能会令人难以承受。

预见性维护机械保养是完全相反的反应性维修。本质上，这种类型的维护包括监控机器的运行情况。其目的是试图预测哪些部分可能会失效，以及何时失效。

这种方法的潜在优势是可以计划维护(以及任何必要的停机时间)。另一个好处是，只有那些显示出损坏或变质迹象的部件需要更换。

这显然比被动维护要好，因为它通常会导致更少的问题和更少的停机时间。然而，它的启动成本可能比反应式维护要昂贵得多。这在一定程度上是由于设备和专业的成本较高万博matex网页登陆为员工。

通过使用振动分析，您可以使反应性维护成为一种有效的、负担得起的解决方案。但是，当然，如果没有振动分析，就不难看出为什么一些企业更喜欢振动传感器的预测性维护而不是反应性维护，无线振动监测正变得越来越便宜。

反应性维修中的振动分析

为了从反应性维护中获得最佳结果，振动分析是您最好的朋友。通过分析从分析中获得的振动数据，您可以只更换或修理那些显示磨损的部件。

还应该重申的是，要消除反应性维护的需要几乎是不可能的。即使是拥有最严格的维护协议和策略的企业，也会发现自己要进行某种程度的被动维护。

毕竟，不仅意外会发生，预测也不是一门精确的科学。你可能认为某个部件在几个月后还好，但它却比你预测的时间早一个月出现故障。

这就是为什么确保你有例行的振动分析能力，以确保你的反应性维护工作得到最好的结果是理想的原因之一。

如果您对振动分析在维护中的重要性以及可靠性维护解决方案如何帮助您有任何疑问，请随时联系我们，或在下方留言。您还将找到许多状态监测振动分析pdf案例研究在这里．

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